Rynny zapobiegają poważnym szkodom wyrządzonym przez wodę, poprzez skierowanie jej z dala od domu. Większość uszkodzeń strukturalnych jest bezpośrednim efektem działania wody spowodowane brakiem rynien. Woda może dokonać erozji gruntu w pobliżu i pod fundamentem, co może być ostatecznie przyczyną pękania ścian fundamentowych. Jeśli opady spływają bezpośrednio z dachu może to doprowadzić do pęknięć w chodnikach, zalewaniu piwnicy, bądź tez zagrzybienia lub zniszczenia wyglądu całej elewacji. Rynny zapobiegają potencjalnym szkodom, kierując topniejący śnieg, lód i wodę deszczową od chodników. Ponadto zachowują integralność strukturalną, poprawiają walory estetyczne oraz wartość domu lub firmy.
Podstawowy wniosek – powinny być ciągłe, bez poprzecznych połączeń. To właśnie połączenia są słabą stroną zarówno systemów tradycyjnych metalowych rynien z lutowanymi połączeniami, jak i tych niezniszczalnych plastikowych, z połączeniami na klej czy uszczelki. Powinien to być jeden nieprzerwany odcinek rynny dla całej krawędzi dachu. Jeśli taka rynna byłaby odporna na korozję, elastyczna (celem łatwiejszego uzyskania spadku dla odpływu wody) i nie odkształcała się pod wpływem zmian termicznych, to byłaby zbliżona do ideału wymarzonego przez każdego inwestora czy właściciela domu. Pragnieniem zaś blacharzy jest, by montaż odwodnienia mógł przebiegać szybko, był łatwy i dawał rozwiązania niezawodne w okresie gwarancji.
Stworzony w latach sześćdziesiątych w USA, stosowany w całej północnej Ameryce, a od 20 lat tryumfalnie wkraczający do Skandynawii – ojczyzny rynien z PCW.
Podstawą systemu są maszyny formujące elementy blacharskie bezpośrednio na placu budowy. Maszyna tworzy profile rynnowe z taśmy blachy przechodzącej przez system rolek kształtujących. Profil jest uformowany w sposób zapewniający niezbędną sztywność i stabilność. Najczęściej stosowana jest rynna 127 dla mniejszych obiektów (budynki mieszkalne) lub 152 dla bardzo dużych obiektów )handlowych, przemysłowych, sakralnych itp.).
System ma pełny asortyment akcesoriów wyprodukowanych fabrycznie, zapewnia precyzję i łatwość montażu, do którego potrzeba niewielu specjalistycznych narzędzi. Łączenie elementów i akcesoriów odbywa się na ziemi pod budynkiem, następnie dokonuje się podwieszenia gotowej rynny, zamocowania kolanek i rur spustowych. Montaż na okapnicy, w pasie podrynnowym dla średniego domu trwa 5-6 godzin.
Rynny ciągłe montuje się na dwa sposoby:
- na deskach okapowych (zwykle pokrytych obróbką pasa podrynnowego),
- jako wiszące na hakach podwieszanych, niewidocznych z dołu; Sztywność profilu i gęstość haków gwarantują trzydziestoletni okres eksploatacji.
Rynny, rury spustowe oraz niezbędne akcesoria produkowane są z taśm aluminiowych, lakierowanych oraz z taśm miedzianych, cynkowych i talowych lakierowanych. Wymiary rynien: 125mmx95mm, 150mmx125mm. Rynny produkowane są na żądaną długość. Rury spustowe produkowane są w standardowych długościach, w odcinkach 3 metrowych. Wymiary rur spustowych: 50mmx75mm, 75mmx100mm. Kolanka gięte są w dwóch płaszczyznach: frontalnej i bocznej. Wieszaki rynny wykonane z takiego samego materiału jak rynny – aluminiowe, cynkowe, miedziane, stalowe.
Przed przystąpieniem do montażu rynien należy:
- Zamontować poziomo deskę przyokapową – będącą podłożem pod przyszłą rynnę.
- Wyznaczyć linię zawieszenia rynny pamiętając, że najniższy punkt zawieszenia rynny należy wyznaczyć w sposób praktyczny w zależności od rodzaju pokrycia dachowego, w sposób zapewniający należyte odprowadzenie wody z połaci dachowej do rynny.
- Określić długość rynny, pamiętając by była ona dłuższa o ok. 5 cm od długości dachu oraz by posiadała niezbędne naddatki na przycięcie narożników.
- Określić miejsca usytuowania otworów spustowych.
Prostokątne montuje się w odcinkach nie dłuższych niż 20m. w miejscach odprowadzenia wody, w dnie rynny należy wyciąć otwór pod spust (sztucer), który mocujemy do rynny nitami zrywalnymi 3mm lub 4mm. Końce rynny zaślepiamy denkami (prawym i lewym), które mocujemy za pomocą zacisków lub nitów zrywalnych.
Połączenia przy rynnach miedzianych, cynkowych wykonywane są przez lutowanie. Jeśli zachodzi potrzeba montujemy narożniki zewnętrzne i/lub wewnętrzne. Wewnątrz rynny umieszczamy haki rynnowe. Co 40 cm w przypadku rynny 125mm i co 40 cm w przypadku rynny 150mm zahaczając je odpowiednim występem o krawędź rynny.
Wszystkie te prace wykonujemy przy obiekcie. Tak przygotowane i zamontowane odcinki rynien przytwierdza się poprzez haki do poziomej deski przyokapowej, bezpośrednio do krokwi lub ściany budynku za pomocą wkrętów. Następnie zaciskamy krawędzie rynny zahaczone o wstępy haków rynnowych. Po zamocowaniu rynny można przystąpić do montażu obróbki nadrynnowej – pasa nadrynnowego.
Następną czynnością jest wymierzenie długości rur spustowej oraz określenie ilości i rodzaju kolanek. Kolanka oraz rury spustowe łączymy na wcisk i nitujemy. Rurę spustową mocujemy do ściany budynku przy pomocy obejm min 2 szt. na jedną 3m rurę oraz w okolicy każdego połączenia. Rynny należy montować ze spadkiem wynoszącym 2-3mm/m w kierunku otworu spustowego. Wszystkie połączenia zaciskowe i nitowane należy uszczelnić silikonową pastą uszczelniającą.
1 |
Bok lewy |
2 |
Narożnik zew. Pudełkowy |
3 |
Narożnik wew. Pudełkowy |
4 |
Bok prawy |
5 |
Wieszak niewidoczny ze wzmocnieniem |
6 |
Wieszak niewidoczny |
7 |
Narożnik wew. Pasmowy 135 o |
8 |
Narożnik wew. Pasmowy 90 o |
9 |
Narożnik zew. Pasmowy 90 o |
10 |
Narożnik zew. Pasmowy 135 o |
11 |
Otwór spustowy |
12 |
Kolanko A2 |
13 |
Kolanko A1 |
14 |
Rura spustowa |
15 |
Obejma z trzpieniem |
16 |
Kolanko B1 |
17 |
Kolanko podwójne A1 |
18 |
Kolanko podwójne A2 |
19 |
Kolanko podwójne B |
20 |
Powłoka ochronna |
21 |
Klej do rynien |